Mise à niveau du stockage de sécurité industrielle pour une usine de fabrication australienne

H2 : Contexte du projet

Une entreprise industrielle australienne a lancé une mise à niveau de son système de stockage en raison de l'expansion de l'usine et des exigences de conformité de sécurité mises à jour.

Le projet comprenait le stockage de :

• Liquides inflammables (stockage en vrac)
• Contenants d'aérosols (scénarios multi-capacités)

Les exigences clés comprenaient :

• Conformité aux normes EN 14470 et VDMA 24994
• Délai de livraison garanti
• Documentation complète pour le dédouanement et l'acceptation de la sécurité

H2 : Exigences du client et analyse de scénario

Le système de stockage devait répondre à :

• Stockage de liquides inflammables de niveau 250L
• Stockage d'aérosols multi-échelles (18 / 72 / 180 unités)
• Adaptation aux conditions de haute température et humidité en Australie

De plus, le client a requis un ensemble complet de documentation de conformité pour l'approbation interne et les vérifications réglementaires.

H2 : Solution (Correspondance produit et système)

H3 : Stockage de liquides inflammables

• Modèle : 65-DGC250
• Capacité : 250L
• Structure : Armoire en acier entièrement soudée
• Norme : EN 14470, GB/T 3836
• Caractéristique : Rétention des fuites + résistance au feu

H3 : Système de stockage d'aérosols

• Modèles : 64-AC001 / 002 / 003
• Capacité : 18 / 72 / 180 canettes
• Structure : Métal résistant à la corrosion
• Norme (AC003) : VDMA 24994

H3 : Plan de logistique et de livraison

• Date d'expédition : 12 avril
• Date d'arrivée : 29 avril
• Mode : Fret maritime (conteneurisé)

H3 : Documentation de conformité

• Certification : CE, SGS
• Documents techniques : Fiches techniques, rapports de test
• Documents commerciaux : Facture, liste de colisage, certificat d'origine

H2 : Exécution du projet

H3 : Production et contrôle qualité

Tous les produits ont été fabriqués et inspectés selon les paramètres définis, y compris l'épaisseur des matériaux, le soudage structurel et les exigences de contrôle des fuites.

H3 : Performance de livraison

• Expédition effectuée dans les délais
• Aucun retard dans le délai de livraison portuaire
• Emballage compatible avec le transport par conteneur

H3 : Vérification technique

• La structure entièrement soudée assure le contrôle des fuites (conformément aux exigences GB/T 3836)
• Les matériaux démontrent une résistance à la corrosion sous exposition aux acides/alcalis
• Les cages à aérosols assurent un stockage stable dans les environnements industriels

H2 : Résultats et commentaires du client

Le système livré a répondu aux exigences opérationnelles et de conformité du client :

• L'équipement permet un déploiement immédiat après l'arrivée
• La documentation permet une utilisation directe pour le dédouanement et les audits de sécurité
• La configuration du stockage correspond aux scénarios de production réels

Les commentaires du client indiquent que :

• Les spécifications du produit correspondaient aux normes australiennes et internationales
• Le délai de livraison et la préparation de la documentation ont soutenu l'efficacité du projet

H2 : Résumé

Ce projet met en évidence un modèle de livraison complet combinant :

• Configuration de produit conforme aux normes
• Support documentaire structuré
• Exécution logistique contrôlée

Une telle approche est applicable aux projets de sécurité industrielle nécessitant une intégration d'équipements multi-catégories et une conformité réglementaire dans des scénarios transfrontaliers.